在干法脫硫行業(yè)中，對(duì)國(guó)內(nèi)外燃煤鍋爐干法脫硫除塵工藝進(jìn)行了解讀，對(duì)國(guó)內(nèi)應(yīng)用狀態(tài)及采用PSU新型濾料配合氧化鈣高溫脫硫工藝進(jìn)行了可行性分析。介紹了濾簡(jiǎn)除塵器的運(yùn)行原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，探討了濾筒除塵器在干法脫硫方面的優(yōu)越性，提出了濾筒除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)。在工業(yè)中糊袋，板結(jié)現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤中硫經(jīng)燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的氫氧化鈣石灰粉，經(jīng)反應(yīng)生成硫酸鈣，附著在過(guò)濾材料上，即可達(dá)到收集效果。但是反應(yīng)中生成水和焦油，極易產(chǎn)生糊袋、板結(jié)，使除塵效率下降，同時(shí)二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對(duì)濾料造成破壞。清灰時(shí)要把板結(jié)的物料吹下來(lái)，就要更大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會(huì)加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質(zhì)難以清除，長(zhǎng)期使用的濾料應(yīng)定期清洗。因此，在脫硫工業(yè)中就需要耐酸，耐高溫，強(qiáng)度較大，耐磨，方便清洗的濾料。

1濾筒放置形式

最常見(jiàn)的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細(xì)的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚(yáng)塵。橫置式一般是順流式，過(guò)濾效果較好，但清灰時(shí)上部濾筒粉塵會(huì)影響下部濾筒，清灰不均勻。人研究了一種旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器，效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原因是濾料的過(guò)濾時(shí)間太短，清灰頻率高，濾料表面沒(méi)有沉積，大量的粉塵參與過(guò)濾。目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過(guò)濾面積大，可作為內(nèi)部采樣裝置直接放在煙道內(nèi)部使用，它避免了外部采樣時(shí)，塵粒在較長(zhǎng)的采樣管中沉積的可能性。也可不必因煙道中水蒸汽在管內(nèi)冷凝而采取加熱和保溫措施。

2氣流分布

為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，最常見(jiàn)的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域，距離入口較遠(yuǎn)的濾筒不能充分利用。采用導(dǎo)流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用于濾筒除塵器則有獨(dú)特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過(guò)濾風(fēng)速也是氣流分布的一個(gè)重要標(biāo)志，應(yīng)用中要保證除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過(guò)濾風(fēng)速范圍內(nèi)工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。